为了实现生产线上的产品透明化管理，对产品的生产数量和质量进行有效监控，并且能够使产品线上的不合格品能够准确的分拣出来，我单位于研制开发了“基于大功率读写器的生产线管理系统”。
　　首先产品在半成品阶段就加上一张RFID标签，然后分别在5个重要生产工位、2个质检工位、2个检修工位后安装了大功率读写器，其目的一是做到每个产 品5个重要的环节的质量进行有效追溯；二是在质检工位上对检测出来的问题通过大功率读写器写入标签；三是当出现问题产品，通过大功率读写器在流水线上对产 品标签内信息的读取，能够自动将问题产品流向检修工位，检修工位通过大功率读写器自动读取质检工位写入的问题，进行快速检修，并将检修过的产品交给质检工 位。整个过程标签全部通过大功率读写器自动读写，实现了生产线的智能管理。
　　系统实施后，使产品的出厂合格率大大提高，并且问题得到了有效追溯，从源头上杜绝了问题的重复出现，降低了检修工位的劳动强度，也使公司的运营效率大大提高。
该系统具有红外对射辅助检测功能，可针对金属环境进行应用，并具备读卡器液晶显示功能。