喷涂机、喷胶机常遇到的疑问和如何解决的方法:
    1、喷涂阀、喷胶阀滴漏。
    此种情形经常发生于喷涂阀关毕以后，存在此种情况是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶。或先将胶离心脱泡后在使用。
    2、喷涂机喷胶大小不一致。
    当喷胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi， 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
    3、喷胶流速太慢。
    流速若太慢应将管路从1/4 改为3/8。管路若无需要应越短越好。
    4、喷涂设备、喷胶设备流体内的气泡
    过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式点胶针头。
    5、瞬间胶( 快干胶 ) 在点胶阀接头及管路上堵塞。
    发生此种情况主要是因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶， 应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完全干燥且厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。     

      、喷胶机主要应用于PCB集成电路板、汽车电子控制板、电子线路板、航空仪表板、软性印刷电路板、微电脑控制板、半导体晶体线路保护、家电控制器、LED等行业喷涂、灌胶、点胶工艺等。喷涂机、喷胶机主要用途如：产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
      喷涂机、喷胶机技术：线路板三防胶在PCB线路板上固化后形成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。喷涂三防漆的好坏直接影响到产品的质量。
      喷涂机、喷胶机主要应用优势自动喷涂系统工艺先进，效率高，精度高，能满足各种喷涂工艺要求，喷涂设备整体设计为封闭式，符合环保要求，可另搭配翻板机器实现正反面的喷涂，是代替传统手工喷涂、灌胶、点胶的最佳选择。